大家都知道目前对于光缆的使用寿命要求通常都是很高的，一般的话也要在20年左右，而对于有些光缆的使用要求更高，30年，40年，甚至更久。因此对于光缆的可靠性就要提出很高的要求。除了从光缆的护层结构和护层材料等方面进行加强外，采用高可靠度的光纤是一个不可忽视的方面。
    光纤的聚合物涂层一般为环氧丙烯酸酯或聚丙烯酸酯的厚度为60μｍ左右。因此，光纤的直径为245μｍ。内涂层用于保护裸光纤表面免受机械损伤并且在光纤使用中起到缓冲外界应力的作用。外涂层较硬则有利于光纤耐磨损，光纤熔接和连接时必须从玻璃光纤表面上清洁干净地出去涂层。为了能够提供用很小的力就可以除去且不留下剩余物的涂层则必须要了解影响可剥性的涂层性能。而弄清这些效力就必须区别涂层的剥离力和涂层的拉出力。目前一般光纤产品的涂层拉出力要求在 7.12-11.12之间以满足光纤带的质量问题。在实际生产中外涂层固化基本达到饱和状态所以需要控制到达光纤内涂层的紫外固化剂量确保光纤的涂层拉出力符合光纤规范的要求。
  光纤涂层固化的影响因素，其实在实际的生产中，影响光纤固化的原因有很多。

1. 涂料的影响，一般来讲，紫外固化涂料是由高粘度预聚物、低粘度单体、光引发剂以及其他填料等组成，是一种粘度随温度而变化的触变型流体。
2. 紫外固化设备的影响：传统的UV灯使用的寿命时间短，而且光照的强弱随着产品的使用时间的的增加，光度在不断的减弱。而现在的UVLED光源不会有些问题，现在的UVLED 的技术的飞快发展，使用寿命，光照强度等等都有了很大的提高，这些问题都在慢慢的解决，对光纤固化的影响并不是仅仅这些，还有其他的因素等等。

在光纤涂层固化的过程中，影响光纤涂层固化的原因是较多的，需要具体的分析和工艺的优化；需要不断的去提高这个技术水平，而且在实际的生产过程中也要严格控制固化工艺，保障光纤涂层固化的总体性能。